有些机型有两个工位的烫金单元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL标签机，其一个单元靠近印版，完成横向烫金，另一个单元为独立单元，完成纵向烫金。该机型可同时进行双色烫金。
　　

包装的主要目的在于保护并保存产品、美化产品外观以提高产品的价值。因生活品质的提高和生活型态的改变，人们对包装愈来愈重视。

晒版操作者每天工作之前要对曝光与显影进行匹配试验，以确定适合印刷及打样的曝光时间、显影时间、显影液的浓度。

人们的生活水平渐渐提高了，印刷也慢慢成了一门艺术，印花是我的业余爱好，分享一下我搜集到的印花方法。

将网版框架安装在印刷机上，调整版面与印刷间隙，确定承印物的位置，调配油墨等事项。

水性油墨应用于瓦楞纸之印刷，在国外已有一段相当长的时间，在国内也已有二十几年了。瓦楞纸印刷是由铅印（凸印），胶印（平印），橡皮版水可洗印刷，发展至今之柔性凸版水性油墨印刷。

环氧树脂和硅胶是印刷包装领域经常使用的粘合剂，在这里，让我们对这两种胶水进行一下简单的优缺点分析。
　　

软管印刷（flexibletubeprinting）是利用弹性橡胶层转印图象的原理，对软管进行印刷的方式，制造软管的金属有锡、铅、铝等。

水性油墨应用于瓦楞纸之印刷，在国外已有一段相当长的时间，在国内也已有二十几年了。瓦楞纸印刷是由铅印（凸印），胶印（平印），橡皮版水可洗印刷，发展至今之柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也从松香－马来酸改性树脂系列（低档）发展到丙烯酸树脂系列（）。印刷版材也从橡皮版向树脂版过渡。印刷机也从大辊筒之单色或双色机逐渐发展到三色或四色之ＦＬＥＸＯ机。网目轮也由150－200目的金属辊逐步发展到180－250目之陶瓷辊。随着印刷技术之日新月异，水性油墨的使用技巧就相当重要了。在探讨水性油墨的使用技巧之前，我们首先要了解水性油墨之特性及印刷中各种因素的关系及影响，如版材因素，纸张因素，网目轮因素，机械因素，水墨因素，操作人员因素等。

数码印花技术是将印花图案通过数字形式输入计算机，经编辑处理，再由计算机控制喷头直接把染液按需喷射到纺织品上，形成纺织品印花。

目前，诸多印刷企业存在操作人员短缺的现象，尤其是能够独立操作胶印机的机长更是难求，印刷企业被“挖墙脚”的现象非常普遍，而且操作人员的工资也是节节升高，这给印刷企业带来了巨大的成本压力。此外，操作人员的技能高低也会直接影响印品质量。因此，提高胶印机的自动化程度迫在眉睫，这不仅能够减少操作人员的数量，也会减少因操作人员技能水平较低带来的印品质量问题。本文将介绍无人胶印机的技术难点。

正式的隐形文件在上还没有发现，但是，特殊的隐形文件发现过，美、原苏联等国家在重要证件和票证上用了这种隐形印刷技术。

装订工艺仍以手工劳动的铁丝平订为主。自内文折页到烫背成书复杂程序的手工操作不可避免地随意性，是影响生产力发展和质量难以保证的主要原因。80年代引进的覆膜设备是涂胶复合机型。其工艺原理是涂胶—烘干—复合。

印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持平均恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色平均，色差小，也能使印迹尺寸不乱。平压平型印刷性能够获得zui大的印刷压力。但因为它存在的制造精度印版平整度的难题，以及不干胶基材厚薄不可能达到*平均，致使压力不均，影响了印刷质量。

在画册设计印刷工作中，常常因打样与印刷的差异而产生矛盾。如何解决这一问题？