1.洁净度,设备不受外界的污染度、设备不对外界产生再生的污染度。
2.精密度,设备在尽可能短的循环周期条件下,以的品质可重复性、的设备稳定性及安全性成型出品质的制品。
3.伺服油电控制系统,高响应、高精度,压力速度闭环控制。
4.制品成型区全封闭设计,加上正压层流空气输送装置,成型区可为独立的洁净系统。
5.锁模机铰采用循环式润滑系统,降低润滑油产生的污染,保持机台清洁。
6.采用新型材料,滑脚自润滑,减少润滑油污染。
7.开模同步顶出功能,缩短成型周期,提高产能。
技术参数 | 单位 | ZS130 | ||
注射部分 | | A | B | C |
注射容积 | cm3 | 192 | 251 | 318 |
注射量(PS) | g | 177 | 231 | 293 |
螺杆直径 | mm | 35 | 40 | 45 |
螺杆长径比 | | 24:1 | 21:1 | 19:1 |
注射速率 | cm3/s | 105 | 138 | 174 |
注射压力 | Mpa | 229 | 175 | 138 |
塑化能力 | Kg/hr | 43.5 | 61.3 | 85.8 |
螺杆转速 | rpm | 235 | ||
锁模部分 | ||||
锁模力 | Kn | 1300 | ||
开模行程 | mm | 360 | ||
拉杆内距 | mm | 410 X 410 | ||
模板距离 | mm | 840 | ||
容模厚度(最小-) | mm | 145-480 | ||
顶出行程 | mm | 120 | ||
顶出力 | Kn | 34 | ||
电控部分 | ||||
系统压力 | Mpa | 17.5 | ||
油泵马达 | Kw | 16 | ||
电热功率 | Kw | 6.2 | ||
温度控制区数 | zone | 4 | ||
其他 | ||||
油箱容量 | L | 180 | ||
理论重量 | kg | 3500 | ||
外型尺寸 | M | 4.3 X 1.2 X 1.8 |
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高速射胶,成型快
高排量的液压系统设计,注射速度比同类型产品提高15%,缩短成型周期
高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短10-15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求
油路板分布在各执行元件位置,响应速度快,动态性能好,注塑过程更快速,产品成型更好
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射胶稳定,更省心
一线式双缸平衡注射装置,显著提高射胶稳定性,重复精度高,避免熔接痕、密度不均
注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力均匀,显著提高射胶稳定性,使料筒定位更加准确
高刚性的宽模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性
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高效节能,更省钱
伺服驱动器运行原理+节能加热装置,能耗低,寿命更长,节省成本
伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出压力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更节能
料筒采用纳米远红外高效节能加热装置,改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点,比传统加热圈节能30%-40%
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安全可控,更放心
彩色大屏幕控制面板,急停开关保护,动作全面监控,实时监测,安全可控
控制面板采用彩色屏幕,实时监测生产进程,并显示各种故障诊断,操作更省心
人性化工艺参数设置,设置急停开关,动作全面监控,保护工作人员人身安全