1.专门为硬质PVC,UPVC,CPVC,Powder PVC设计的一体专用镀铬螺杆,具有抗腐蚀性能,且确保粉末塑化均衡,可使塑料低温热稳定,高效能塑化率,射出稳定成型,成品质量优异。
2.储料液压马达采用高扭力低转速,可提高优质塑化能力,有效地缩短冷却时间,并可降低原料成本。
3.专为硬质PVC模具设计加宽型板金,方便操作者安装模具,降低客户购置成本,提高操作者安全性。
4.采用固态继电器控制温度,确保温度准确温度。
5.两组抽芯,每组两进两出,以适用各类PVC制品芯要求。
6.采用伺服驱动控制,省电节能。
7.采用专业设计的风罩和风冷装置,混色好,散热好,确保料温偏差小。
8.多组抽芯和不锈钢螺杆可选配。
技术参数 | 单位 | ZS350 | ||
注射部分 | | A | B | C |
注射容积 | cm3 | 961 | 1235 | 1502 |
注射量(PS) | g | 884 | 1136 | 1382 |
螺杆直径 | mm | 60 | 68 | 75 |
螺杆长径比 | | 24:1 | 21:1 | 19:1 |
注射速率 | cm3/s | 263 | 338 | 411 |
注射压力 | Mpa | 217 | 170 | 139 |
塑化能力 | Kg/hr | 178 | 249 | 314 |
螺杆转速 | rpm | 190 | ||
锁模部分 | ||||
锁模力 | Kn | 3500 | ||
开模行程 | mm | 640 | ||
拉杆内距 | mm | 710 X 660 | ||
模板距离 | mm | 1360 | ||
容模厚度(最小-) | mm | 250-720 | ||
顶出行程 | mm | 180 | ||
顶出力 | Kn | 77 | ||
电控部分 | ||||
系统压力 | Mpa | 17.5 | ||
油泵马达 | Kw | 36 | ||
电热功率 | Kw | 18.5 | ||
温度控制区数 | zone | 5 | ||
其他 | ||||
油箱容量 | L | 450 | ||
理论重量 | kg | 14000 | ||
外型尺寸 | M | 6.7 X 1.7 X 2.2 |
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高速射胶,成型快
高排量的液压系统设计,注射速度比同类型产品提高15%,缩短成型周期
高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短10-15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求
油路板分布在各执行元件位置,响应速度快,动态性能好,注塑过程更快速,产品成型更好
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射胶稳定,更省心
一线式双缸平衡注射装置,显著提高射胶稳定性,重复精度高,避免熔接痕、密度不均
注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力均匀,显著提高射胶稳定性,使料筒定位更加准确
高刚性的宽模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性
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高效节能,更省钱
伺服驱动器运行原理+节能加热装置,能耗低,寿命更长,节省成本
伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出压力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更节能
料筒采用纳米远红外高效节能加热装置,改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点,比传统加热圈节能30%-40%
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安全可控,更放心
彩色大屏幕控制面板,急停开关保护,动作全面监控,实时监测,安全可控
控制面板采用彩色屏幕,实时监测生产进程,并显示各种故障诊断,操作更省心
人性化工艺参数设置,设置急停开关,动作全面监控,保护工作人员人身安全