1.全新的动模板滑脚结构,加大支撑面积,在装载模具时可有效保持机器模板的平行精度。
2.全新设计加强型模板,尤其适用于薄壁、高速成型产品。
3.采用红外加热装置,节能、高效。
4.低阻力线性导轨,定位精确,响应快速,射胶重复精度高。
5.二板铜套采用石墨铜套,减少油污污染,保证高速运行时拉杆的良好润滑。
6.采用气动喷嘴,动作快速,封胶可靠。
技术参数 | 单位 | ZS260 | ||
注射部分 | | A | B | C |
注射容积 | cm3 | 540 | 653 | 778 |
注射量(PS) | g | 497 | 601 | 715 |
螺杆直径 | mm | 50 | 55 | 60 |
螺杆长径比 | | 23:1 | 21:1 | 19:1 |
注射速率 | cm3/s | 213 | 258 | 307 |
注射压力 | Mpa | 215 | 176 | 149 |
塑化能力 | Kg/hr | 103 | 144 | 183 |
螺杆转速 | rpm | 240 | ||
锁模部分 | ||||
锁模力 | Kn | 2600 | ||
开模行程 | mm | 570 | ||
拉杆内距 | mm | 610 X 560 | ||
模板距离 | mm | 1220 | ||
容模厚度(最小-) | mm | 220-650 | ||
顶出行程 | mm | 180 | ||
顶出力 | Kn | 77 | ||
电控部分 | ||||
系统压力 | Mpa | 17.5 | ||
油泵马达 | Kw | 29 | ||
电热功率 | Kw | 16.8 | ||
温度控制区数 | zone | 5 | ||
其他 | ||||
油箱容量 | L | 320 | ||
理论重量 | kg | 8600 | ||
外型尺寸 | M | 5.9 X 1.5 X 2.2 |
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高速射胶,成型快
高排量的液压系统设计,注射速度比同类型产品提高15%,缩短成型周期
高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短10-15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求
油路板分布在各执行元件位置,响应速度快,动态性能好,注塑过程更快速,产品成型更好
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射胶稳定,更省心
一线式双缸平衡注射装置,显著提高射胶稳定性,重复精度高,避免熔接痕、密度不均
注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力均匀,显著提高射胶稳定性,使料筒定位更加准确
高刚性的宽模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性
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高效节能,更省钱
伺服驱动器运行原理+节能加热装置,能耗低,寿命更长,节省成本
伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出压力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更节能
料筒采用纳米远红外高效节能加热装置,改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点,比传统加热圈节能30%-40%
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安全可控,更放心
彩色大屏幕控制面板,急停开关保护,动作全面监控,实时监测,安全可控
控制面板采用彩色屏幕,实时监测生产进程,并显示各种故障诊断,操作更省心
人性化工艺参数设置,设置急停开关,动作全面监控,保护工作人员人身安全